當(dāng)廠家在對其進(jìn)行生產(chǎn)時，由于人為操作或設(shè)備故障，從而造成燒結(jié)欠火的問題，此問題會嚴(yán)重影響到燒結(jié)磚的使用，還會對廠家造成一定的影響，為了避免此問題的發(fā)生，在燒結(jié)過程中一定要充分了解欠火原因，做好防護(hù)措施。而以下內(nèi)容我們來說說其中的欠火原因：
　　1、燃料灰分過大，發(fā)熱量低，質(zhì)量不好，投煤量仍然按照質(zhì)量較好的燃料的量進(jìn)行，導(dǎo)致窯內(nèi)總熱量不夠，使窯內(nèi)溫度不能升到所需要的溫度。
　　2、燒火工火度掌握不準(zhǔn)，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
　　3、風(fēng)閘使用過低，窯內(nèi)通風(fēng)量過小，造成窯內(nèi)燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不足以將窯內(nèi)的溫度升高到所需要的溫度。
　　4、添加外燃料時，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進(jìn)行外燃料加入，導(dǎo)致窯內(nèi)熱量變化較大。
　　5、風(fēng)閘使用過高，全窯通風(fēng)量過大，造成窯內(nèi)大量的熱量被抽走，不能使窯內(nèi)溫度升高到燒成所要求的溫度。
　　對于造成燒結(jié)欠火問題，首先要控制好窯爐內(nèi)部的溫度，使其達(dá)到一定的熱量，充分了解故障產(chǎn)生原因，對其進(jìn)行相應(yīng)的解決，從而降低燒結(jié)磚的經(jīng)濟(jì)損失，同時在操作過程中，一定要多加仔細(xì)，嚴(yán)禁因為人為操作不當(dāng)而產(chǎn)生故障。