燒結磚在的生產中，有多種原材料，因此其化學成分也較多。但是對于其不同成分的含量都是有范圍要求的，否則就會影響其成品的質量以及性能。山東燒結磚廠家下面就來具體的介紹下具體的影響。
　　SiO2（二氧化硅）是燒結磚原料中的主要成份，含量在55～70%之間，超過此含量時，原料的塑性大為降低制品的強度極限。

　　Al2O3（三氧化二鋁）在制品原料中的含量以10～20%為宜，低于10%時制品的力學強度降低，高于20%時，雖然制品強度較高，但燒成溫度也高，耗煤量加大，并使制品的顏色變淡。

　　Fe2O3（三氧化二鐵）是生產燒結磚原料中的著色劑，一般含量為3～10%為宜，含量過高時會降低制品的耐火度。

　　CaO（氧化鈣）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出現，是一種有害物質，含量不宜超過10%，如含量過高時將縮小燒結溫度的范圍。當氧化鈣含量大于15%時，燒結范圍將縮小25℃，給焙燒操作造成困難，其顆粒較大于2mm時更易形成酥磚或引起制品爆裂，可導致坯體嚴重變形，如吸潮、松解、粉化等。

　　MgO（氧化鎂）原料中的含量不超過3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂在制品中會產生一種白色的泛霜，影響產品的質量。
　　SO3（硫矸）在原料中的含量一般不超過1%，越少越好。硫矸在焙燒過程中的逸出，使燒結磚發生膨脹和產生氣泡的原因。其它的含硫物也對制品有害，如硫酸鈣引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和膨脹。
　　所以在生產燒結磚產品時，對于原材料的化學成分要做好分析，確保含量都在允許的范圍內，這樣才能使成品有更好的質量和使用性能。